第三章 灌装死板 灌装死板：将液体按预订量灌注到包装容器内的呆板。 一、灌装机的分类 1.遵循灌装方式分类 1.遵循灌装方式分类 灌装方式的拣选 要商酌罐装产物自身的机能如粘度、重度、含气性、挥发性等。 商酌产物的工艺请求、灌装机的布局等归纳要素。 看待凡是不含气的液料如牛奶、酒类等，可采用常压法，亦可采用真空法，采用真空法更有利。 须要时，可将分别的灌装方式归纳行使。比如啤酒的灌装采用 。 2.遵循灌装机中包装容器的传送式子分类 1.包装容器的供送安装 变螺距螺杆供送安装 (a) 特意用于供送圆柱形包装容器的安装。螺旋槽沿螺杆供送目标慢慢缩小螺距，包装容器处于边滚动边减速的形态。 (b) 特意用于供送棱柱形包装容器的安装。双环形槽沿螺杆供送目标慢慢增大螺距。 特种变螺距螺杆供送安装 1.包装容器的供送安装 （3）星形拨轮 将螺杆供送安装送来的包装容器，按包装工艺请求送到灌装机的主传送机构上；或将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上。 （4） 包装容器的起落机构 用意：将送来的包装容器上升到规则的高度，以便完毕灌装，然后再把灌装完的包装容器降低到规则地点。 死板式起落机构 上、下滑筒之间还可发作相对运动，不但保障了灌装时瓶口的密封，同时又保障了有必然高度差错的瓶子仍可寻常灌装。 特质：布局简陋，但死板磨损大，压缩弹簧易失效，管事牢靠性差；对罐装瓶的质料请求较高。 首要用于灌装不含气液料的灌装机中。 气动式起落机构 压缩氛围经气管进入气缸，激动活塞连同托瓶台上升，完毕升瓶作为；当掀开气阀5时，负气体同时经管6、7进入气缸，并合上阀门4，这时气缸内上下两部门气压相称，瓶子正在重力用意下完毕降瓶作为。 ③气动—死板夹杂式起落机构 当压缩氛围进入环管9时，气体进入柱塞5经带孔螺钉3再进入套筒2上部空间，激动套筒2和托瓶台向上运动，完毕升瓶作为。升瓶速率受到凸轮导轨6和滚动轴承7统制。当管事台转到降瓶区后，则一律仰赖凸轮的强制用意将套筒和托瓶台压下。 特质：管事安靖性好，压缩氛围正在环管中轮回行使，使用遍及。但凸轮导轨会扩充卓殊的润滑、磨损和运转阻力。 2. 灌装液料的供送安装 将液料由贮液槽经泵、输液管道送到贮液箱，再由贮液箱经灌装阀输入待灌容器中，这就酿成了一切灌装液料的供送体例。 a. 负压法单室供料体例 b. 负压法双室供料体例 液箱内液位高度由液位统制浮桶统制； 真空泵将真氛围室内的氛围抽走，使其到达必然的线Pa)； c. 负压法三室供料体例 因换向阀10用意，下室有半周与真空室接通，处于负压形态，有半周与大气接通，处于常压形态。 当下室处于负压形态时，上阀门7掀开，余液流回下室； 当下室处于常压形态时，上阀门由上室吸力合上，而下阀门14正在自重和液料用意下掀开，余液流回贮液箱4。 （2）等压罐装法供料体例 （3）死板压力法供料体例 掀开输液总阀2之前，时时先打阀1，安排液料流速和判决其压力的坎坷。待压力调好后，才掀开总阀。 无菌压缩氛围管4分两道： 一块为管7，与贮液箱12相连，可对贮液箱预充气，使之发作必然压力，省得液料刚灌入时因忽地降压而冒泡。 另一块为管8，与高液面浮子13上的进气阀11相连，用来统制贮液箱的液面上限。 若胸宇节减，气压偏低而使液面过高时，该浮子掀开进气阀，进入无菌压缩氛围，使液位降低； 若胸宇增加，气压偏高而使液面过低时，浮子即打怒放气阀，使液面有所上升。如许，贮液箱内的气压安靖，液面能基础依旧正在视镜中线. 储液箱高度调动安装 调动储液箱与装有托平台的下转盘（管事台）之间隔断的安装。 3. 储液箱高度调动安装 4. 灌装液料的定量机构 确凿的定量灌装不仅与产物的本钱有着直接的闭连，同时也影响产物正在消费者心中的荣誉。 包装物品的定量凡是有重量定量和容积定量两种。 重量定量因为要添补秤等计量衡器，于是呆板的布局比力庞大，实用于比重时常变动的固体物料，且往往要装备一套电道用以机电配合。 容积定量呆板的定量布局比力简陋，凡是不需电道配合。液体产物凡是易采用容积式定量。 （1） 统制液位定量法 液位定量法的道理（连通器的道理） 实践液位定量机构及历程 （2） 定量杯定量法 先将液料注入定量杯内，然后再将定量杯内的液料注入包装容器。 管事历程 (3) 定量泵定量法 先将浓厚液料用死板压力注入活塞缸内定量，再注入到包装容器内；每次罐装量等于活塞缸内液料的容积。 (3) 定量泵定量法 (4) 电子式计量法 分重量法和容积法两种 重量法:灌装阀中有两个巨细分别的液道，液体通过液道时，由负载传感器随时地边灌装边衡量液体的重量，当充填的液体迫近规则的充填量时，灌装阀则转换成小流量回道，所以灌装精度高。此外，正在灌装液体前，显示器清零，容注重量有测定谬误，则从头定值，对灌装量无影响。 容积法 加压贮液罐中的液料正在必然压力下由可控输液阀9调动，以必然流速平均而安靖地灌入容器内，通过精准统制液流岁月举行定量；压力和流速也由微电脑8统制，计量极其确凿。 适合于无菌灌装体例灌装珍贵的液体食物。 5. 灌装阀 灌装阀是主动灌装机实施机构的主体部件，它的效力正在于遵循灌装工艺请求，以最疾的速率疏通或堵截贮液箱、气室和灌装容器之间流体滚动的通道，保障灌装工艺历程的就手举行。 分别类型的液料其物理化学性子各不相像，于是对灌装工艺请求存正在分歧，也酿成了对阀的分别请求，分别灌装方式有分别的灌装工艺历程。 常压法灌装的工艺历程是: ① 进液回气； ② 放手进液； ③ 消释余液 真空法灌装的工艺历程凡是是: ①抽气真空； ②进液回气； ③放手进液；④消释余液 等压法灌装凡是历程是: ①充气等压； ②进液回气； ③放手进液； ④开释压力 消释余液是指消释回气管中残留的液料。 正在虹吸法和真空灌装法中，消释余液是与最终放手灌装同时举行的。 采用等压法灌装含气性物料时，消释余液最好是正在放手进液后，让其略为安靖必然的岁月再举行，如许可使液料逸出的二氧化碳气体赶走瓶颈处的氛围，这有利于产物的存在，同时不会影响产物的质料。 灌装阀的类型 管事历程 (2) 双阀型灌装阀 既有液阀又有气阀的灌装阀。 (1) 单移阀 阀体中唯有一个可动部件，相看待不动部件做往返一次的直线运动。 a. 柱面式单移阀 b. 端面式单移阀 应用阀件端面来启闭液体通道。 阀蝶1正在灌装历程中是固定不动的，当瓶子上升时，瓶口顶住橡胶垫圈2后再上升一段隔断，使阀心4和阀蝶脱开，液料流入瓶内。灌装完后料瓶降低，弹簧5、6的力使阀心复位，阀心和阀蝶推面精细联合，灌装放手。 实用于广口瓶和马口铁容器的灌装。 (2) 盘旋阀 阀体中的可动部门相看待不动部门正在开闭阀时作往返一次或众次的盘旋摆动，正在摆动的南北极限地点，由可动部门上的孔眼是否瞄准不动部门上的孔眼来完毕流体通道的开闭。 锥式盘旋阀 布局： 阀体7密封紧固正在贮液箱下面，内有三条通道，分散接出气管5和进气管4，中心为下液通道。下面通过螺母与接套12贯穿。接套内也有三条通道，分散与阀体内三条通道相对应。 进气与排气正在接套下部的环形槽处相通，并与下面定位罩13内的螺旋环形通道连通。 下液管穿过接头12和定位罩瞄准阀体的下液通道，其下部装有灌装头。 正在锥体上有三个分别角度通孔的旋塞9，其靠弹簧3压紧正在阀体内。凸轮转柄1由固定挡块拨动，使旋塞遵循工艺请求盘旋。 管事历程： 当瓶子顶起定位罩时，固定挡块拨动旋塞转柄。 第一，旋塞转一角度，接通进气孔道4，完成充气等压历程。 第二，旋塞再转一角度，接通下液孔道6、10和排气孔道11，完成进液回气历程。 第三，再转旋塞，合上全面孔道，放手进液。 第四，再接通进气孔道，让通道内余液流入瓶中，完成消释余液。 最终，再合上进气孔道，完毕灌装。 (3) 众移阀 阀体中有几个可动部件相看待不动部件正在开闭时做众次往返直线转移或摆动。 管事历程 ②进液回气历程：因上劣等压，弹簧10使灌装阀9提起，带着闭阀胶垫18上升。掀开液门，液体沿气管1四周，经散漫罩19顺瓶壁灌装，瓶内气体经l2与11间的气门排到气室。 ④缓冲排气历程：按下按钮5，使瓶内气体沿回气管四周，经阀座7下端的侧面小孔和排气阀4的通道，由排气嘴2放出。排气疾慢由3来调动。 ⑤消释余液历程：排气管孔内的余液流入瓶内。跟着顶杆17的降低，正在扭力弹簧用意下跳珠16向左跳回，灌装阀复原到初始形态。 以白酒灌装机为例，讲明其首要布局和管事道理。 管事历程 四、首要布局部件 1.瓶的起落机构 2.灌装阀 3.传动安装 以GF-45双缸低真空灌装机为例，讲明其首要布局和管事道理。 二、总体布局 管事道理 四、首要布局部件 1.托瓶机构：死板式(F.3-7) 负压法双室供料体例 液箱内液位高度由液位统制浮桶6统制； 真空泵将真氛围室内的氛围抽走，使其到达必然的线Pa)； 四、首要布局部件 负压灌装机 以GD-60展转型灌装机为例，讲明其首要布局和管事道理。 三.管事道理 四、首要布局部件 1.包装容器供送安装 3.灌装阀（等压灌装历程） ①充气等压； ②进液回气； ③排气卸压； ④消释余液。 阀体中有几个可动部件相看待不动部件正在开闭时做众次往返直线转移或摆动。 管事历程 ②进液回气、完毕灌装： 因上劣等压，弹簧10使液阀9提起，带着阀座胶垫18上升。掀开液门，液体沿气管1四周，经散漫罩19顺瓶壁灌装，瓶内气体经l2与11间的气门排到气室。 ③排气卸压：按下按钮5，使瓶内气体沿回气管四周，经阀座7下端的侧面小孔和排气阀4的通道，由排气嘴2放出。排气疾慢由3来调动。 ④消释余液：排气管孔内的余液流入瓶内。跟着顶杆17的降低，正在扭力弹簧用意下跳珠16向左跳回，灌装阀复原到初始形态。 等压灌装压盖机工艺 输送带送来的瓶子被变螺距螺杆按灌装节奏举行分件送进，经进瓶星轮拨到与灌装阀同速展转的托瓶机构上，托瓶气缸正在压缩氛围用意下顶起空瓶，使灌装阀核心管伸入空瓶内，直到瓶顶到灌装阀核心定位胶垫为止，同时顶开灌装阀碰杆，使等压灌装阀完毕充气—等压—灌装—排气的秩序操作。 等压灌装机 以GT-12活塞式灌酱机为例，讲明死板压力式灌装机的首要布局和管事道理。 展转轴与不锈钢贮酱箱相贯穿，箱底有12个活塞缸体，缸体12内有活塞4，活塞与活塞连杆铰接，活塞柄下端的滚轮沿起落凸轮7运转。灌装台均布有12个托瓶盘，通过下部凸轮9完成起落。 电机10→齿轮11→启发灌装台6和贮酱箱1转动。 贮酱箱转动启发灌装阀转动。 凸轮9启发托瓶板起落。活塞杆正在凸轮7的用意下作起落运动，完毕计量管事。 柱塞式灌装机 当瓶内液面上升到回气管下口时，证实液料已灌到须要高度，则按下闭阀按钮5，使跳珠16向右跳开，正在弹簧15的用意下同时合上气门与液门。 啤酒等压灌装机 3.5死板压力式灌装机 一、首要手艺参数 ①罐装物料：黏稠液料，如28%的番茄酱、橘酱、果酱等。 ②灌装容器：罐型，539（70g），668（198g）。 ③灌装阀头数：12个。 ④装料活塞直径：80mm。 ⑤装料活塞行程：10~100mm 。 ⑥坐褥才气：12~200罐/分钟。 ⑦电机功率：1.5kW。 二、首要布局和管事道理 贮酱箱展转启发灌装阀展转，完毕灌装管事。 当瓶托台带瓶上升，灌装管嘴进入瓶内，同时活塞杆降低，接通进液流道7，液料进入活塞缸完毕计量，如图a。 二、灌装机的构成及管事道理 然后三向阀展转换向，堵截进液流道7，同时掀开充填流道2，活塞杆上行，举行灌装，如图b。 当活塞上升到活塞缸最上面时，灌装罢了。正在瓶托启发瓶子降低脱节灌装嘴时，举行下一管事轮回，如图c。 二、灌装机的构成及管事道理 电子定重量法 二、灌装机的构成及管事道理 电子定容积法 二、灌装机的构成及管事道理 (4) 电子式计量法 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 按阀门数目 单阀型 双阀型 众阀型 (1) 单阀型灌装阀 唯有一个气阀或液阀。如常压灌装阀的气道永远处于开启形态，于是只需一个液阀；压差式负压灌装法，省去了一个液阀，唯有气阀。 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 (1) 单阀型灌装阀 瓶上升使瓶口与灌装阀精细贴合 定量杯正在凸轮用意下上升并提出液面 负压体例接通抽真空 液料正在压差用意下吸入瓶内 瓶和定量杯降低复位 负压仍接通，灌装管口内余液被吸入管内，不发作滴漏景象 负压双阀型灌装阀 (3) 众阀型灌装阀 有液阀、气阀、回气阀的阀体布局称为众阀型灌装阀。如等压法灌装阀中有液阀、充气阀、回气阀、压力开释阀、洗濯阀等。 二、灌装机的构成及管事道理 按阀门启闭运动式子 单移阀 盘旋阀 众移阀 应用轴向转移的阀件切换正在圆柱面上的孔道来切换液体通道的。 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 充气等压历程：瓶子瞄准对中罩22上升，空瓶上升，瓶口由胶垫21和18密封。对中罩顶起下推杆17，通过跳珠16将推杆14推起，掀开气阀12，于是贮液箱液面上的压缩氛围进入瓶内。 液满闭阀历程：当瓶内液面上升到回气管下口时，证实液料已灌到须要高度，则按下闭阀按钮5，使跳珠16向右跳开，正在弹簧15的用意下同时合上气门与液门。 3.2常压灌装机 一、首要手艺参数（P62） ①罐装液体：白酒、酱油和药液等不含气低黏液体。 ②灌装容器： 小螺口玻璃瓶500ml。 ③灌装阀头数：24头。 ④坐褥才气： 1920~2880瓶/小时。 ⑤电机功率：1.1kW。 二、总体布局 （盘旋型灌装机） 三、管事道理 3.2常压灌装机 3.2常压灌装机 死板式起落机构 3.3负压灌装机 一、首要手艺参数 ①罐装物料：灌装不含气的液体，如白酒、果汁、酱油、食油、化工试剂、农药等。 ②灌装容器：玻璃瓶（瓶高200~320mm、瓶身外径小于90mm）。 ③灌装定量方式：以灌装瓶内液位高度为计量规范。 ④灌装阀头数：45个。 ⑤坐褥才气： 8000~12000瓶/小时。 ⑥线用于无级调动主轴转速，使之吻合主机坐褥率的请求。 托瓶盘装不才转盘13上，由起落导轮16驱动起落。 贮液箱10液位由液位统制安装14统制。 灌装阀5固定正在上转盘9上，上转盘的高度可由高度调动安装15来调动，以适宜分别瓶高的请求。 3.3负压灌装机 空瓶→链带1→不等距螺杆2分成间距110mm →拨轮3→托瓶机构4(瓶随瓶托展转) →升瓶导轮16使瓶上升150mm →瓶口顶住灌装阀密封圈时→真空吸管将瓶抽真空→压差用意灌装→灌装罢了，凸轮导轮使瓶降低60mm(液管内剩余的液料流回瓶内) →瓶托再降低90mm (瓶处水准地点)→出瓶拨轮将瓶送至压盖机。 3.3负压灌装机 3.3负压灌装机 2.液料供送安装 （双室低真空 灌装机） 两根线和线，指示管内液面的升高值示意了线分散通向真氛围室和贮液箱，构成供液体例。 3.2负压灌装机 4.传动安装（略，P66） 5.电气安装 3.灌装阀 瓶口顶住灌装阀密封圈时→真空吸管将瓶抽真空→压差用意灌装→液面上升到吸气管高度放手（第一次液面）→托瓶第一次降低工位（即到达60mm）→ 液管内存液一部门流回瓶内（第二次液面)，即到达灌装请求。 调动垫片能够调动瓶内液位的坎坷，完成灌装量调动。 3.4等压灌装机 一、首要手艺参数 ①罐装物料：啤酒、汽酒、汽水等。 ②灌装容器：玻璃瓶瓶口内径正在15mm以上，瓶的外径为50~100mm，瓶高160~370mm。 ③灌装阀头数：60个。 ④坐褥才气： 15000~22000瓶/小时。 ⑤电机功率：5.5kW 。 二、总体布局（P68） 首要由环形液室2、拨瓶星轮5、分件供送螺杆6、核心进液管10、进气管11、罐装阀20等构成。 空瓶→分件供送螺杆6和拨瓶星轮5→托平台→升瓶→瓶口与灌装阀20密封接触→等压灌装→灌装罢了→出瓶拨轮将瓶送至压盖机。 3.4等压灌装机 进瓶盘旋安装 瓶子的起落机构 2.液料供送安装（略） 3.4等压灌装机 2开，1,4闭 2闭，1,4开 2,4开 1,2,4闭 充气等压：瓶子瞄准对中罩22上升，空瓶上升，瓶口由胶垫21和18密封。对中罩顶起下推杆17，通过跳珠16将上推杆14推起，掀开气阀12，于是贮液箱液面上的压缩氛围进入瓶内。 管事道理（气动式众移阀） * * 讲课常识点 概述 常压灌装机 负压灌装机 等压灌装机 死板压力式灌装机 3.1概述 （1）常压灌装机 实用：灌装低黏度不含气体的液体产物，如白酒、醋、酱油等。 （2）负压灌装机 先将包装容器抽气酿成负压，再充填。可分：差压式负压灌装机和重力式负压灌装机。 实用：含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等。 一、灌装机的分类 （3）等压灌装机 实用：灌装含汽饮料和含汽酒类，比如汽水、可乐、啤酒、汽酒等。可保障灌装产物的质料和计量精度。 （4）压力灌装机 应用外部的死板压力将液体产物充填到包装容器内的呆板。特质：灌装速率疾、无液损。 实用：灌装黏稠性物料，比如牙膏、番茄酱、豆瓣酱、香脂等。 等压—压力(压差)法 一、灌装机的分类 一、灌装机的分类 （1）直线型灌装机 正在灌装时，包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位，并正在苏息时完毕灌装的呆板。 （2）盘旋型灌装机 包装容器进入灌装工位后，缠绕管事台展转一周，作等速展转运动，并完毕灌装。 二、灌装机的构成及管事道理 盘旋型灌装机的布局比力庞大，首要由包装容器的供送安装、灌装液料的供送安装、灌装阀构成。 （1）螺杆式供送安装 可将原则或不原则摆列的成批包装容器，遵守包装工艺请求的条目完毕增距、减距、分流、起落和翻身等作为，并将包装容器逐一送到包装工位。 等距螺杆供送安装 二、灌装机的构成及管事道理 图(a)和(b)不但能变动供送容器的摆列和间距，同时起着分流和合流用意，使容器形态和后面的包装请求相适宜。 图 (c)是一对并列摆列、转向相像的螺杆，既能使包装容器变动间距，又能变动运动形态。 图(d)是一条水准变螺距螺杆和三条固定的卷曲导板构成，能使包装容器成倒状和翻身形态。 分流 合流 转向 翻身 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 （2）输送链带 常用的瓶子输送兴办是 活页链传送带。 特质： 能够单条或众条并列安置； 可用于弯道传送； 最大安置斜率达7%； 可应用传送带速率的分歧，完成瓶子的众道造成单道。 二、灌装机的构成及管事道理 首要尺寸Rc 和h ，首要由包装容器的直径和高度来决议。 当滚动轴承沿凸轮运动时，使托瓶台连同上、下滑筒一齐沿导轨起落。这种起落运动是由固定圆柱凸轮—偏置直动从动杆死板来完成。 二、灌装机的构成及管事道理 起落凸轮睁开图 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 特质： 制服了死板式起落机构的污点； 采用气体传动，有吸震才气，当瓶子被卡住时，压缩氛围比如弹簧相同被压缩，使瓶子不再上升而挤坏。 活塞的运动速率受氛围压力的影响。 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 （1）负压法供料体例 负压法灌装体例布局较庞大，式子较众，有单室、双室、众室等众种式子。 遵循灌装方法分别，大要可分两类: 使灌装瓶和贮液箱都坚持必然的真空，液体靠自重发作滚动而灌装； 只对灌装瓶抽真空，靠压差完毕灌装。 1. 包装容器的供送安装 液料 液管 贮液箱 浮子统制液面正在规则限制 瓶内液面上升到灌装阀吸气管口，料液放手流下，完毕罐装。 瓶上推灌装阀 瓶与贮液箱上部气室接通 对瓶抽真空 开头灌装 液料靠自重卑劣 两根线和线，指示管内液面的升高值示意了线分散通向真氛围室和贮液箱，构成供液体例。 二、灌装机的构成及管事道理 管事时，上室平昔处于真空形态(因抽线处于常压形态(因有透气孔)。 正在压差用意下液料经进液管6进入瓶内，当瓶内液面到达灌装阀气管孔口时，余液被吸入上真空室。 二、灌装机的构成及管事道理 二、灌装机的构成及管事道理 输液管3与分拨头9相连，分拨头下端匀布六根支管14与环形贮液箱12相通。 二、灌装机的构成及管事道理 （1）中心调动式 （a）无导向机构的调动安装 管事历程 特质：布局简陋，因无导向机构，对中性不易保障，储液箱运转时安靖性差。 实用：广口瓶和金属灌等包装容器的灌装。 二、灌装机的构成及管事道理 （1）中心调动式 （b）导向机构调动安装 管事历程 特质：布局调动利便，储液箱运转时安靖性好。 实用：小型灌装机（手工调动）。 二、灌装机的构成及管事道理 （2）三支柱调动式 管事历程：调动时，松开压紧螺母4，摇开端轮7，链轮8转动，螺母9可使三根支柱同时起落，完成高度调动。 实用：大型灌装机（可用电机替代手轮管事）。 二、灌装机的构成及管事道理 排气管 液槽 加液管 正正在加液 加液放手 受压缩气体 二、灌装机的构成及管事道理 管事历程 瓶上升 顶开橡皮垫 滑套与罐装头间崭露环隙 液体流入瓶中 瓶内气体排入贮液箱 延续进液，液料沿排气管上升，直到与贮液箱液面水准，放手进液 瓶降低 弹簧使灌装头与滑套关闭 排气管内液料流入瓶内，完毕一次灌装 采用统制灌装容器内液位高度来到达预订的罐装量。 布局简陋，定量精度稍差，实用于灌装含汽饮料。 二、灌装机的构成及管事道理 定量高度 二、灌装机的构成及管事道理 开始定量杯浸入贮液箱，使其充满液料 瓶上升 瓶嘴将灌装头、进液管、定量杯抬起，使量杯口超越贮液箱液面 上孔和下孔均与中心槽13相通 使量杯内液料经管2流入瓶内 瓶内气体由透气孔排出 当定量杯内液料降低至调动管2的上口端面，则灌装罢了 定量调动：调动管2正在定量杯内的高度，或更调定量杯，可变动灌装量。 实用于灌装酒类，不实用于灌装含气液体。 二、灌装机的构成及管事道理

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