正在位于漯河市的双汇工业园内，智能机械人精准分拣肉成品、数字化大屏及时追踪坐蓐全流程、冷链物流体系自愿监控运输温度……这些场景折射出中邦肉类加工行业的一场长远改造。

　　近年来，双汇投资数十亿元促进屠宰、肉成品加工及物流等闭头的智能化、数字化升级，通过引入工业机械人、物联网、大数据等新一代新闻化技艺，构修起遮盖全家产链的数字解决体例，不单大幅晋升了企业坐蓐服从、下降了本钱，更以数字化转型的凯旋样本引颈着中邦肉类行业迈向高质地发扬的新倾向。

　　走进双汇第一工业园屠宰厂，冷鲜肉坐蓐线上险些看不到古代屠宰车间的人头攒动，取而代之的是板滞臂精准肢解、AI摄像头及时监测、自愿化传送带高速运转的场景。

　　这条双汇于2000年引进的坐蓐线亿元告终智能化改制后，成为邦内领先的数字化屠宰标杆。

　　联结屠宰坐蓐的各闭头，双汇引入了众项行业领先的数字化、智能化技艺，比方通过AI证件识别体系精准识别每头生猪的身份新闻；通过分区智能温控体系动态医治各区域温度，最大限制地保障产物格地……其它双汇还正在邦内创始了白条影像分级体系，通过高清影像扫描，联结AI智能算法，自愿测定白条瘦肉含量、背膘厚度、体型质地，自愿定级。

　　智能化升级后，所有坐蓐流程告终了全流程的新闻化和智能化解决，从生猪收购到产物发卖，数据自愿搜罗、上传、企图，告终全程可追溯。

　　而正在双汇漯河股份肉成品的加工车间，高温火腿肠的坐蓐线亿元举办智能化改制后，原料搅拌、灌装、蒸煮杀菌、自愿包装、入库等工序正在智能化、自愿化兴办的加持下，高效、有序运转。

　　通过升级改制，采用奥地利、西班牙、丹麦等邦一流坐蓐兴办，与中邦科学院沈阳自愿化讨论所团结计划，引入九大智能模块，通过MES体系与ERP体系无缝承接，告终了智能排产、归纳更动、新闻搜罗、数据剖释、能源解决等方面的智能化和数字化，成为一条集约化、自愿化、智能化、新闻化的火腿肠坐蓐线。

　　通过坐蓐闭头的智能化、数字化改制，开始带来的是坐蓐流程圭臬化管控程度的晋升和坐蓐服从的大幅度刷新。

　　“一头生猪从屠宰、排酸到肢解上市，全程操作只需13个小时。”双汇股份屠宰厂兴办安好解决副总司理袁文堂先容，改制后的坐蓐线告终了全流程智能化解决。

　　据会意，智能化改制后，屠宰的劳动服从能晋升15%，人工用度一年节减约560万元。从生猪收购、坐蓐加工到物流配送，所有家产链闭连数据都自愿搜罗、自愿上传、自愿企图，并做到正在线追溯和即时汇总剖释，大幅晋升了企业解决程度。

　　升级后的双汇漯河肉成品坐蓐线同样大幅晋升了坐蓐效用，年产肉成品可达7万吨，坐蓐服从是改制前的2.5倍。

　　“通过数字化办法的行使，车间解决体例告终了从人盯人向数据驱动解决的更动。”双汇股份肉成品分厂兴办安好解决副总司理杨保亮说，通过引入可视化解决体系、新闻化排产体系，与企业资源设计体系举办对接，变成了集自愿化、新闻化、智能化于一体的数字化解决体系。

　　杨保亮先容，从坐蓐设计的拟订到坐蓐流程的管控，再到坐蓐后的剖释与追溯都告终了数字化驱动，所有代替了原始的纸质票据的解决体例，删除对职员体会的依赖，凯旋告终了从劳动茂密型坐蓐解决形式向技艺茂密型坐蓐解决形式的转型。

　　坐蓐闭头的数字化改制，只是双汇浩瀚数字化转型试验中的一个缩影，近年来面临数字化海潮，为不绝维持正在中邦肉类行业的领先上风，双汇主动践诺家产链区别闭头的自愿化、数字化、智能化升级改制，通过延迟家产链、晋升代价链、打制供应链，不时升高企业角逐力。

　　正在“家产化、众元化、邦际化、数字化”策略主意的指引下，双汇正正在加疾促进企业数字化的转型，胀励物联网、互联网、大数据、AI等新颖技艺正在企业的计划和行使，升级管控形式，升高全程解决程度和服从，再制企业发扬新上风。

　　据悉，目前双汇正正在践诺的数字化转型中心项目席卷双汇云商智店项目、工业数字化升级、聪慧物流、聪慧养殖、聪慧品控、聪慧金融、集团级大数据平台等项目，通过新一代数字技艺自助开采和外部说合的“双驱动”，加疾数字技艺正在饲料养殖、肉类加工、物流配送、商场发卖、解决计划等全家产链的深化行使，打制更具双汇特性的数字化生态体例，设备科技双汇、智能双汇。

　　从屠宰厂的机械人手臂到第三工业园的聪慧重心厨房，从本钱管控的精采化解决到全家产链的生态重构，双汇的数字化转型不单是一场坐蓐体例的革命，更是一次家产逻辑的重塑；异日，双汇将加疾数字技艺正在企业的计划和行使，告终坐蓐程度、修筑质地、运营服从、集团计划的全体晋升，助推肉类家产升级。